方管表面缺陷的检测方法，主要有以下五种：一电涡流检测.电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，合金方管经销，且不受待检测方管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
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方管表面缺陷的检测方法：
三磁粉法检测
磁粉法检测的原理是在方管材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。
四红外线检测
通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流的，感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，合金方管型号，不适合检测表面不平整金属。
五漏磁检测
方管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。
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方管软点：多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的方管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。
方管在热处理时出现的问题，我们会对方管进行深刻的研究，把方管的的可以合理的利用。我们把方管制作成型后，会对方管进行的检测，让方管的质量得以保证，在实际运用中让顾客满意。
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